按用途分类
闸阀：指关闭件闸板沿通道中心线的垂直方向移动的阀门。在管道上主要作截断用，也具有一定的调节流量的性能。
特点流体阻力小。启闭力矩小。介质流动方向不受-。结构长度较短。密封性能好。密封面易损伤。启闭时间长，高度大。结构复杂零件较多，制造与维修较困难。
按阀板构造分类
明杆闸阀：阀杆螺纹及螺母不与介质接触，不受介质温度的腐蚀性的影响，开启程度明显易见，因而得到广泛应用。
暗杆闸阀：螺杆螺纹及螺母与介质接触，受介质温度和腐蚀性影响，但阀的高度尺寸较小。暗杆闸阀适用于非腐蚀性介质及外界环境条件较差的场合。
按阀体内通道直径是否一致分
缩径闸阀：阀座处的通径小于法兰连接处的通径。
等径闸阀：阀座处的通径与法兰连接处的通径相一致。
通径收缩能使阀门零件尺寸缩小，开、闭所需的力亦相应减小，同时可扩大零部件的通用范围。但是，通径收缩后，流体阻力损失将增加。
球阀
利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转球体来控制阀的开启和关闭。球阀可做直通、三通或四通。球阀在管道上主要作截断、分配和改变介质流动方向用。
阀门的功能
阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
接通和截断介质；
防止介质倒流；
调节介质压力、流量；
分离、混合或分配介质；
防止介质压力超过规定数值，-管道或设备安全运行。
阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀
安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，-管路系统及设备安全。
分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等
特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等
阀门选择：从工艺要求角度考虑
对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门；如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的六组，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等六组小的阀门。六组小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气-阀或氨用阀等。
双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。
对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但采用夹套阀。
在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板-，不会出现因温度变化产生卡阻现象，-是比刚性但闸板-。
一半水、蒸汽官道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
对危险性很大的毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。
闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量较大的阀门，选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度受-，石油产品等黏度较大介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸阀；而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。
传动部位保养
阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等影响，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现确有应及时补入，-由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
阀门注脂时的维护保养
阀门注脂时常常忽视注脂量多少的问题，注脂枪加油后，操作人员选择阀门的和注脂联接方式后，进行注脂作业。存在着两种情况：一方面注脂量少导致注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行准确计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
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