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阀门选择：从工艺要求角度考虑

　　对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门；如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的六组，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等六组小的阀门。六组小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气-阀或氨用阀等。

　　双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。

　　对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但采用夹套阀。

　　在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板-，不会出现因温度变化产生卡阻现象，-是比刚性但闸板-。

　　一半水、蒸汽官道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。

　　对危险性很大的毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。

　　闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量较大的阀门，选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度受-，石油产品等黏度较大介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸阀；而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。　

阀门选择

1、从耐温耐压能力考虑

　　高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢，对于温高压介质应考虑选用其相应锻件，锻件的综合-于铸件，耐温耐压能力也比铸件-。

2、从可洁净性考虑

　　食品和生物工程生产运输中，工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性，一般的闸阀和截止阀都无法-。从可洁净性考虑，没有任何一种阀门和隔膜阀相比拟。

　　隔膜阀结构简单，阀体和隔膜材料多种多样，可广泛应用于食品和生物工程领域，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。

　　a、仅有阀体和隔膜与物流接触，其他部分全部隔离，可用蒸汽对阀门进行-灭菌。

　　b、具有自身排净能力。

　　c、可在线维修。因此隔膜阀已成为食品和生物工程领域使用广泛的阀门。

底阀。在对灭菌要求严格的情况下，储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。底阀在设备制造时直接旱灾储罐的底部封头上，与通常采用的在罐底做一管口，再在管口上连接阀门的做法有很大区别，该阀关闭时，其阀芯与储罐的内底湘平，故它有效地消除了罐内的死角，使罐内的所有液体在发酵过程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系统，大-低了产品染菌的可能性。

阀门填料的维护保养

填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，-是尿素管线的阀门，因其温度比较高，所以腐蚀相对-，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命。

阀门在出厂时，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗情况便再次上紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧-封性能。

有的阀门填料中装有二氧化钼润滑膏，当使用数月之后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以-密封性能。

阀门按结构特征分类1.截门形：如：y型截门阀，手动直流式截止阀

2.闸门形：拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

3.球形旋塞：用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门

4.旋启形：用来控制流体的方向、压力、流量的装置

5.碟形：简称蝶阀，节流阀的一种

6.滑阀形：为液压和气动两种形式作为动力驱动，驱动力大，控制性能好